推动环氧丙烷产业高质量发展
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作者:铭之鑫化工
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发布时间: 2016-03-18
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9月25日,2019(第二届)中国环氧丙烷产业链技术开发与产业发展论坛在苏州举行。本届论坛旨在推动环氧丙烷产业链创新发展,聚焦先进生产工艺、原料多元化的经济性、配套技术国产化优势、开拓下游有潜力领域、清洁环保技术等行业热点,进一步推广国产化技术成果,加快新技术、新市场的开发。会上,来自政府相关部门、
截至目前,中国石化HPPO法已获授权发明专利71件、国外发明专利12件、国内发明专利59件、申报14项中国石化专有技术。该工艺已应用于长岭炼化10 万吨/年环氧丙烷工业示范装置上,转化率和选择性均≥98% ,环氧丙烷纯度≥99.96%。未来还将在中国石化其他分公司得到工业化应用。 常州瑞华化工工程技术有限责任公司副总经理吴非克:目前环氧丙烷工业化技术主要有氯醇法、共氧化法和HPPO法。氯醇法工艺成熟,但能耗高、污染严重。而共氧化法中的间接氧化法解决了氯醇法“三废”污染严重、设备腐蚀和需要氯气的缺点,产生大量联产品,流程长、装置投资较大,经济效益好。为此该公司对共氧化工艺流程进行了深入的研究。
该公司通过控制尾氧浓度,避开爆炸范围,通过控制EBHP分解来提高氧化操作上的安全性。在废水处理方面,脱水反应生产的水,作为碱洗水补水;含碱水经过浓缩后,采用废碱炉焚烧处理,处理后的Na2CO3不属于危废。废气处理上,氧化尾气采用RTO焚烧处理达标排放;含有丙烯、环氧丙烷、氢气的高热值气体进入焚烧炉副产蒸汽。固废处理上,采用固废焚烧炉处理苯乙烯焦油,焚烧产生大量蒸汽;焚烧炉采用SCR脱氮,排放尾气氮氧化物小于50。该技术应用于年产27万吨环氧丙烷联产60万吨苯乙烯装置上,装置达产后利税总额为12.4亿元/年,纳税额为2.2亿元/年,税后利润为10.2亿元/年。 双氧水生产既要提量也要提质 宜昌苏鹏科技有限公司总工程师仪志宏:目前,全球双氧水生产工艺大部分采用蒽醌法,蒽醌法又分为固定床法和流化床法。国际上大规模工业化装置以流化床为主,仅美国FMC等少数公司有较大规模的固定床生产装置,我国则以固定床为主。氢氧合成法工业化装置极少,仅2~3家,目前我国没有氢氧合成法工业装置。
随着HPPO法环氧丙烷生产装置的陆续投产,双氧水需求将会不断增加,双氧水的供应成了制约行业发展的一个大问题。就大规模生产双氧水而言,传统的固定床技术不能满足,因此需要研发新型的固定床技术。苏鹏科技开发的新型固定床技术,拥有高效催化剂和高蒽醌溶解度的全酸性复配工作液体系,在传统的蒽醌法双氧水生产技术的基础上,取消原后处理工序中的碱处理塔,代之以系统外连续碱洗水洗流程,增加聚结分离和真空脱水;工作液溶剂体系由二组份改为三组份的全酸性复配工作液体系,增加有效蒽醌含量,从而达到提升安全可靠性,提高氢效、提高单套装置产能规模的目的。目前已有20余套采用该技术的不同规模的工业装置运行和在建,最大规模为30万吨/年,已投产的产能为300万吨,占总产能的20%左右,在建产能为140万吨。