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推动环氧丙烷产业高质量发展
9月25日，2019(第二届)中国环氧丙烷产业链技术开发与产业发展论坛在苏州举行。本届论坛旨在推动环氧丙烷产业链创新发展，聚焦先进生产工艺、原料多元化的经济性、配套技术国产化优势、开拓下游有潜力领域、清洁环保技术等行业热点，进一步推广国产化技术成果，加快新技术、新市场的开发。会上，来自政府相关部门、
截至目前，中国石化HPPO法已获授权发明专利71件、国外发明专利12件、国内发明专利59件、申报14项中国石化专有技术。该工艺已应用于长岭炼化10 万吨/年环氧丙烷工业示范装置上，转化率和选择性均≥98% ，环氧丙烷纯度≥99.96%。未来还将在中国石化其他分公司得到工业化应用。
常州瑞华化工工程技术有限责任公司副总经理吴非克：目前环氧丙烷工业化技术主要有氯醇法、共氧化法和HPPO法。氯醇法工艺成熟，但能耗高、污染严重。而共氧化法中的间接氧化法解决了氯醇法“三废”污染严重、设备腐蚀和需要氯气的缺点，产生大量联产品，流程长、装置投资较大，经济效益好。为此该公司对共氧化工艺流程进行了深入的研究。
该公司通过控制尾氧浓度，避开爆炸范围，通过控制EBHP分解来提高氧化操作上的安全性。在废水处理方面，脱水反应生产的水，作为碱洗水补水;含碱水经过浓缩后，采用废碱炉焚烧处理，处理后的Na2CO3不属于危废。废气处理上，氧化尾气采用RTO焚烧处理达标排放;含有丙烯、环氧丙烷、氢气的高热值气体进入焚烧炉副产蒸汽。固废处理上，采用固废焚烧炉处理苯乙烯焦油，焚烧产生大量蒸汽;焚烧炉采用SCR脱氮，排放尾气氮氧化物小于50。该技术应用于年产27万吨环氧丙烷联产60万吨苯乙烯装置上，装置达产后利税总额为12.4亿元/年，纳税额为2.2亿元/年，税后利润为10.2亿元/年。
双氧水生产既要提量也要提质
宜昌苏鹏科技有限公司总工程师仪志宏：目前，全球双氧水生产工艺大部分采用蒽醌法，蒽醌法又分为固定床法和流化床法。国际上大规模工业化装置以流化床为主，仅美国FMC等少数公司有较大规模的固定床生产装置，我国则以固定床为主。氢氧合成法工业化装置极少，仅2～3家，目前我国没有氢氧合成法工业装置。
随着HPPO法环氧丙烷生产装置的陆续投产，双氧水需求将会不断增加，双氧水的供应成了制约行业发展的一个大问题。就大规模生产双氧水而言，传统的固定床技术不能满足，因此需要研发新型的固定床技术。苏鹏科技开发的新型固定床技术，拥有高效催化剂和高蒽醌溶解度的全酸性复配工作液体系，在传统的蒽醌法双氧水生产技术的基础上，取消原后处理工序中的碱处理塔，代之以系统外连续碱洗水洗流程，增加聚结分离和真空脱水;工作液溶剂体系由二组份改为三组份的全酸性复配工作液体系，增加有效蒽醌含量，从而达到提升安全可靠性，提高氢效、提高单套装置产能规模的目的。目前已有20余套采用该技术的不同规模的工业装置运行和在建，最大规模为30万吨/年，已投产的产能为300万吨，占总产能的20%左右，在建产能为140万吨。