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绿色发展向未来
绿色发展向未来
宁夏明盛染化有限公司是目前国内外规模最大的分散深蓝还原物(2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚、3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺)生产企业，占据国内外65%以上的市场份额。
绿色发展向未来
宁夏明盛染化有限公司是目前国内外规模最大的分散深蓝还原物(2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚、3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺)生产企业，占据国内外65%以上的市场份额。
该公司目前正不断加快生产装置和生产工艺升级，期待用更先进的设备、更高效的工艺和更严谨的管理推动公司绿色安全发展。
新厂区环保投资1.35亿
分散深蓝还原物，即2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚、3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺，是染料、医药等行业的重要中间体。
由于绿色发展需要，宁夏明盛染化有限公司于2013年开始筹备新厂区建设，2014年初新厂区在中卫工业园区破土动工。在环保方面，宁夏明盛染化有限公司坚定信心和决心，高度重视，先后共投资1.35亿元。其中，9000万元用于建设含硫酸废水四效真空回收循环利用环保装置，4500万元用于建设综合处理能力600立方米/天和1200立方米/天的污水处理设施，以确保新厂区生产废水处理和旧厂区地下水修复达标排放。两套污水处理系统分别于2015年4月和2016年7月成功投入运行，并通过了中卫市环保局的验收。
据宁夏明盛染化有限公司副总经理侍春明介绍，巨大的资金投入和多年的技术积累使得含硫酸废水四效真空回收循环利用装置成为了技术领先和国内唯一。该装置目前处理能力为30吨/时，15%~35%含硫酸废水预热后，经四效蒸发器浓缩，最终得到含量为96%左右的浓硫酸，并循环再利用，而从英国和德国公司进口的同类装置只能将65%以上的废硫酸浓缩至90%左右。。蒸发出的水蒸气再经过二级冷凝得到冷凝水，进入洗涤工序循环利用或污水处理站处理，冷凝尾气通过真空泵送入尾气洗涤吸收塔进行处理，尾气达标排放，吸收液进入污水处理站处理。
这套装置取代了传统的石灰中和处理方法，彻底解决了含硫酸废水的回收利用和环境污染难题，实现了硫酸的闭路循环利用。与中和法相比，每吨产品减少产生13吨固体湿渣废弃物，其处理成本也只有硫酸铵法成本的50%。目前装置运行非常平稳，而且由于使用了先进的耐腐蚀材料，核心部件已稳定运行两年以上，国外进口的同类装备只能使用10个月左右。环保部相关专家在历次调研了这套装置后，不仅给予了高度的肯定，而且鼓励企业在相关行业进行技术推广。
谈到这一装置的开发过程，侍春明表示，其实早在很多年以前，宁夏明盛染化有限公司就已经开始了含硫酸废水综合利用的研究工作，但苦于工艺技术和设备材料方面的原因一直都没有取得成功，陆续投入了大量资金和人力，屡试屡败，屡败屡战，直到2013年下半年，终于获得突破。2014年初，公司利用技术迁建的机会，优先投资9000多万元在新厂区建设了含硫酸废水四效真空回收循环利用装置。2014年11月，旧厂区未处理的含硫酸废水通过这套四效真空回收循环装置进行了最终处理，处理结果得到了各级领导和专家的充分肯定。
除了含硫酸废水的处理利用获得重大突破，宁夏明盛染化有限公司在污水处理方面也下足了功夫。其投资4500万元建设的两座污水处理站分别于2016年2月和8月通过环保部门竣工验收，取得了排污许可证。污水处理站采用的是清污分流的方式，与四效真空回收利用装置产生的部分冷凝水等调节配合，经过芬顿预处理，再经厌氧、好氧等生化工艺处理后，出水达标排放到园区污水总管网。在污水总排口处，笔者看到，宁夏明盛染化有限公司安装了水质在线监控设施。该设施每天24小时与市环保部门联网并实时上传监测数据，一旦监测到数据不达标，环境监察部门立即预警并介入调查。
行动源于思想上重视
宁夏明盛染化有限公司在清洁生产、绿色发展的硬件上下血本，源于思想上的重视。
“党的十八届五中全会提出了创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念。这五大发展理念不只是一个目标，更为我们企业今后的发展指明了方向。未来，我们将持续关注和落实国家大政方针和相关行业政策，不仅做到合法、合规，更是要做到行业领先，努力将宁夏明盛染化有限公司建设成为绿色化、智能化、本安型的现代化企业。”侍春明说。
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宁夏明盛染化有限公司是目前国内外规模最大的分散深蓝还原物(2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚、3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺)生产企业，占据国内外65%以上的市场份额。
该公司目前正不断加快生产装置和生产工艺升级，期待用更先进的设备、更高效的工艺和更严谨的管理推动公司绿色安全发展。
新厂区环保投资1.35亿
分散深蓝还原物，即2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚、3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺，是染料、医药等行业的重要中间体。
由于绿色发展需要，宁夏明盛染化有限公司于2013年开始筹备新厂区建设，2014年初新厂区在中卫工业园区破土动工。在环保方面，宁夏明盛染化有限公司坚定信心和决心，高度重视，先后共投资1.35亿元。其中，9000万元用于建设含硫酸废水四效真空回收循环利用环保装置，4500万元用于建设综合处理能力600立方米/天和1200立方米/天的污水处理设施，以确保新厂区生产废水处理和旧厂区地下水修复达标排放。两套污水处理系统分别于2015年4月和2016年7月成功投入运行，并通过了中卫市环保局的验收。
据宁夏明盛染化有限公司副总经理侍春明介绍，巨大的资金投入和多年的技术积累使得含硫酸废水四效真空回收循环利用装置成为了技术领先和国内唯一。该装置目前处理能力为30吨/时，15%~35%含硫酸废水预热后，经四效蒸发器浓缩，最终得到含量为96%左右的浓硫酸，并循环再利用，而从英国和德国公司进口的同类装置只能将65%以上的废硫酸浓缩至90%左右。。蒸发出的水蒸气再经过二级冷凝得到冷凝水，进入洗涤工序循环利用或污水处理站处理，冷凝尾气通过真空泵送入尾气洗涤吸收塔进行处理，尾气达标排放，吸收液进入污水处理站处理。
这套装置取代了传统的石灰中和处理方法，彻底解决了含硫酸废水的回收利用和环境污染难题，实现了硫酸的闭路循环利用。与中和法相比，每吨产品减少产生13吨固体湿渣废弃物，其处理成本也只有硫酸铵法成本的50%。目前装置运行非常平稳，而且由于使用了先进的耐腐蚀材料，核心部件已稳定运行两年以上，国外进口的同类装备只能使用10个月左右。环保部相关专家在历次调研了这套装置后，不仅给予了高度的肯定，而且鼓励企业在相关行业进行技术推广。
谈到这一装置的开发过程，侍春明表示，其实早在很多年以前，宁夏明盛染化有限公司就已经开始了含硫酸废水综合利用的研究工作，但苦于工艺技术和设备材料方面的原因一直都没有取得成功，陆续投入了大量资金和人力，屡试屡败，屡败屡战，直到2013年下半年，终于获得突破。2014年初，公司利用技术迁建的机会，优先投资9000多万元在新厂区建设了含硫酸废水四效真空回收循环利用装置。2014年11月，旧厂区未处理的含硫酸废水通过这套四效真空回收循环装置进行了最终处理，处理结果得到了各级领导和专家的充分肯定。
除了含硫酸废水的处理利用获得重大突破，宁夏明盛染化有限公司在污水处理方面也下足了功夫。其投资4500万元建设的两座污水处理站分别于2016年2月和8月通过环保部门竣工验收，取得了排污许可证。污水处理站采用的是清污分流的方式，与四效真空回收利用装置产生的部分冷凝水等调节配合，经过芬顿预处理，再经厌氧、好氧等生化工艺处理后，出水达标排放到园区污水总管网。在污水总排口处，笔者看到，宁夏明盛染化有限公司安装了水质在线监控设施。该设施每天24小时与市环保部门联网并实时上传监测数据，一旦监测到数据不达标，环境监察部门立即预警并介入调查。
行动源于思想上重视
宁夏明盛染化有限公司在清洁生产、绿色发展的硬件上下血本，源于思想上的重视。
“党的十八届五中全会提出了创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念。这五大发展理念不只是一个目标，更为我们企业今后的发展指明了方向。未来，我们将持续关注和落实国家大政方针和相关行业政策，不仅做到合法、合规，更是要做到行业领先，努力将宁夏明盛染化有限公司建设成为绿色化、智能化、本安型的现代化企业。”侍春明说。
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